新型柔性碳纤维板加固工法


  

混凝土结构的加固多采用被动加固方式,对结构的加固补强效果并不理想,特别是粘贴碳纤维布加固,由于其厚度薄,补强材料的强度利用系数低,对混凝土结构的补强作用非常有限;对于碳纤维板也存在宽厚比大、材质硬、脆性大、粘结及锚固较困难的特点,对结构的加固补强使用效果也不理想。对碳纤维板进行预加应力可以充分地发挥碳纤维的强度,相对于未加预应力的被动加固来说,有效克服了碳纤维强度利用效率低的缺憾,显著提高了结构的极限强度。但是,相对于民用建筑来说,因加固材料成本高(如锚具)、施工占用空间大、施工效率低等缺点,只能在局部关键位置采用。我公司经过多年的探索、实践,创新推出新型柔性碳纤维复合板加固方法,较好地弥补了常规碳纤维加固的不足,将碳纤维加固技术推上了一个新的高度。

施工放线

柔性碳纤维板挤压成型后直线度十米全长偏差不超过2mm,施工放线时槽沟宽度应大于碳纤维板2㎜,施工槽沟线应通长,不得分段放线。

混凝土粘贴面机械切割槽沟

      柔性碳纤维板切槽施工混凝土表面普遍都存在碳化、脆化、疏松、浮灰层现象,新结构一般少则1~3毫米,旧结构多则高达6~10毫米。如果界面处理时没有打凿掉脆化疏松层,粘结受力破坏往往容易发生在脆化疏松层,这对于单位截面积受力很大,而粘结面积相对较小的碳纤维复合板材,无疑将严重影响碳纤维复合板材加固补强的效果。因此,对混凝土粘贴面采用金刚石切割片如图所示机械开槽沟,不但使粘结真正处于结构层,而且增大了有效粘结面,保证锚固的可靠性。

     常规加固方式对混凝土高凸面应采用金刚石打磨片打磨,对混凝土低凹面应采用环氧修补胶修补,实际的施工质量根本达不到粘贴面平直度要求,这也是造成常规加固方式补强作用不理想的根本原因。采用专业石材开槽机切割槽沟,不仅槽沟底面平直勿须环氧修补胶修补,而且可杜绝施工中的偷工现象,既能保证质量又可提高施工效率。

     假如粘贴时混凝土湿度较大,对混凝土粘贴面尚须进行人工干燥处理。

碳纤维板检查及糙化处理

   裁剪碳纤维板,重点检查碳纤维板直线度,其全10米长直线度偏差不得超过2mm;

   对于碳纤维复合板材粘贴表面的处理同样重要,粘贴表面残留的油污在胶粘剂与碳纤维复合板材之间容易产生一层油脂状薄膜,导致胶粘剂与碳纤维复合板材之间粘结失效,同时,碳纤维复合板材光滑的粘贴表面也不利于粘接,因此,碳纤维复合板材粘贴表面应采用粗砂布进行糙化处理,并且使用无水乙醇擦拭干净。

配胶、涂抺结构胶

    WSB-QT碳纤维复合板材胶为AB双组份,配合比A:B=3:1,AB双组份分别称重后搅拌至颜色均匀;

WSB-QT碳纤维复合板材胶对细微多孔、粗糙的混凝土粘贴面,均具有一定的渗透性及较好的浸润性,而对组织密实的、粗糙度光滑的纤维复合板材粘贴面浸润性相对较差。胶粘剂配制好后,为了使胶粘剂能充分浸润、渗透、粘附于纤维复合板材粘贴面,应先使用抹刀在纤维复合板材粘贴面刮抹少量胶粘剂,并且用力刮抹数遍,然后,按照纤维复合板材宽度方向中间厚、边缘薄的原则,再刮抹至所需胶体厚度1~2毫米;

     柔性碳纤维板粘贴施工威士邦WSB-RT柔性碳纤维板粘贴压实步骤:①碳纤维板刮抹胶液后,应按照从一端开始粘贴压实,逐步向中间粘贴压实,最后在另一端结束。这样不仅可有效消除气泡,同时又能保证碳纤维板的平直度;检查碳纤维板边缘与梁槽沟表面之间是否有胶液挤压溢出,如局部未出现胶液挤压溢出现象,应及时补充胶液或重新粘贴。②当碳纤维复合板材胶胶凝时,应及时检查碳纤维板是否有翘曲现象,如局部出现翘曲现象,应采取措施补充压实;如一切正常即刻抹环氧结构胶与结构面平整; 

固化养护

     WSB-QT碳纤维复合板材胶在施工环境温度≥25℃时,固化三天即可达70%强度,七天即可受力;当施工环境温度低于25℃时,固化时间相对延长;若施工环境温度低于5℃时,应采取加温养护固化措施(如红外线等)或使用低温固化型产品。

检验

 具体的检查验收的方法、检测数量及评定标准,请参阅《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)相关规定或按设计图技术要求。